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Equipos de frío
Los términos “contenedor reefer” o simplemente “reefer” son una abreviatura procedente de ámbitos angloparlantes del nombre “contenedor refrigerado”. Estos contenedores mantienen una temperatura estable en el interior mientras controlan la humedad y promueven un flujo de aire adecuado. La función de control de clima de un contenedor reefer evita que los productos se echen a perder. Esto puede ocurrir por demasiado calor, humedad excesiva, flujo de aire insuficiente o temperaturas demasiado bajas. Se trata de un equipamiento que debe ser capaz de controlar diversos factores ambientales en su interior. 

Características de un contenedor frigorífico

Durante el transporte por ferrocarril o camión, un generador proporciona energía portátil a los contenedores refrigerados. Los contenedores pueden tener un generador incorporado o pueden tener uno ubicado en el exterior.

El piso del contenedor tiene una forma denominada “piso en T” para permitir el aire debajo de la carga. El aire frío sale de la unidad de refrigeración a través de las rejillas de ventilación. El aire caliente en la parte superior del contenedor regresa a la unidad de refrigeración.

Es vital que se observe una carga adecuada para evitar “chimeneas” o ciclos cortos de este flujo de aire. Para esto se suele necesitar que todo el piso esté cubierto durante el transporte.  Cubierto al menos con estiba aprobada o cubierta de madera contrachapada tratada térmicamente. La colocación cuidadosa de los contenedores para permitir que el aire fluya entre ellos asegura que esta operación continúe correctamente.

Dependiendo del contenido que se vaya a transportar

Los materiales sensibles a la temperatura, requieren un control de la temperatura durante su envío. Esto es un propósito complicado que se logra mediante el uso de contenedores refrigerados. Para el transporte de frutas, el movimiento del aire también permite que entre aire fresco, lo que evita el deterioro prematuro de las frutas.

Las cadenas de frío, incluyen varios pasos para llevar los suministros, desde su origen hasta su destino, mientras se mantienen frescos los productos perecederos. Los contenedores refrigerados son una parte vital de esta cadena y ofrecen una solución que generalmente proporciona rangos de temperatura de -30 ° C a + 25 ° C. Sin estos contenedores frigoríficos, los envíos nacionales e internacionales de productos sensibles a la temperatura serían imposibles.

Tipos de contenedor reefer

Hay una amplia variedad diferente de contenedores de transporte refrigerados presentes en el mercado hoy en día. Se utiliza cada tipo particular según el requisito de eficiencia y la carga que se necesite transportar.

Hay igualmente diversas maneras de catalogar estos tipos, el diseño de sus estructuras y sus tamaños diversos. Los tipos de contenedores de envío refrigerados más comunes serían los que vemos a continuación.

Refrigerado cerrado

Este es un contenedor refrigerado de tipo convencional. Viene en una pieza con pared frontal integral y una unidad de enfriamiento y calentamiento automático totalmente eléctrico, es muy usado para contenedores marítimos.

Contenedor reefer o contenedor frigorífico


Contenedores refrigerados de Atmósfera Modificada o Controlada (MA / CA)

Este tipo de contenedores de transporte aislados mantienen una atmósfera constante reemplazando el oxígeno consumido mediante un sistema de intercambio de aire, manteniendo una atmósfera ideal en equilibrio con la tasa de deterioro del producto.

Contenedores de gestión automática de aire fresco

conocidos popularmente por sus siglas en inglés (AFAM), este tipo de contenedores refrigerados utilizan tecnología avanzada para regular la combinación de aire ajustando automáticamente la escala de intercambio de aire fresco.

Funciona de manera similar al contenedor refrigerado de Atmósfera Controlada, gestionando la composición de oxígeno, dióxido de carbono y otros. Los controles de los contenedores refrigerados AFAM se pueden ajustar para influir y extender la vida útil de la carga que transportan.

¿Cuáles son las medidas del contenedor reefer más comunes?

La capacidad del contenedor refrigerado varía, según el contenido que esté almacenando o enviando, la antigüedad de la unidad y el fabricante.

Algunos productos, como pequeños lotes de medicamentos o suministros farmacéuticos, requieren un espacio mínimo. Los grandes envíos de productos o los compuestos químicos peligrosos necesitan un espacio amplio para un almacenamiento seguro. Generalmente es un tipo de equipamiento en el que las medidas se dan en pies, siguiendo el sistema anglosajón.

Aunque los contenedores suelen tener 20 o 40 pies (6,1 o 12,2 metros, aproximadamente) de largo, el espacio total en el interior es menor que en el exterior debido a que el equipo de refrigeración ocupa parte del espacio dentro del contenedor. Los contenedores refrigerados estándar suelen tener esas configuraciones de 20 y 40 pies, pero hay tamaños adicionales disponibles según el tipo específico de contenedor que se necesite.

Polifret, expertos en transporte frío

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Equipos de frío
El transporte frío, o carga refrigerada, es una modalidad de envío y transporte de bienes que se vale de vehículos especiales con temperatura controlada para evitar el deterioro de cargas sensibles a la temperatura. El vehículo que se utiliza para el transporte frío dispone de un sistema de aislamiento y refrigeración incorporado. Esto mantiene los productos a la temperatura necesaria para su óptima conservación durante todo el trayecto y proceso de transporte.

En este proceso un concepto clave es el de cadena de frío, una variación de la cadena de suministro estándar, que se refiere al transporte de productos refrigerados a una temperatura entre 2 ° y 8 ° C, o incluso a temperaturas más bajas que llegan a los 20 ° C bajo cero. El transporte por cadena de frío es una cadena de distribución con temperatura controlada. Se utiliza en industrias altamente reguladas. Entre las que encontramos alimentos y bebidas, productos farmacéuticos y químicos. Existen casos como el de algunas vacunas requieren temperaturas de 70 º C bajo cero.

Equipos de frío y su importancia al transportar alimentos


Las primeras versiones del transporte frío se dieron en el siglo XIX, cuando los transportistas usaban hielo y sal colocados debajo de los productos sensibles a la temperatura en los vagones de tren. Este procedimiento resultaba muy poco eficiente y acarreaba pérdidas muy importantes en la calidad, y por tanto el valor, de los bienes transportados, afectando a la rentabilidad de la producción.

A inicios del siglo XX, se desarrollan métodos de transporte frigorífico de mayor eficiencia. Estas mejoras tecnológicas son el inicio de la logística de lo que ahora conocemos como la cadena de frío, que se ha convertido en el formato estandarizado para el transporte de mercancías perecederas.

Son muchos los tipos de productos que necesitan el transporte refrigerado para poder llegar a su destino en condiciones óptimas para ser consumidos. Los beneficios del transporte refrigerado se centran en la seguridad que proporcionan de que los productos transportados cumplen con las exigencias de control de calidad que aporta la conservación de la cadena de frío. ‍

El transporte refrigerado permite que los productos que necesitan un transporte con temperatura controlada se muevan del punto de origen al de comercialización y consumo de manera rápida y eficiente. Los productos de alta demanda, como la carne fresca, el pescado y las frutas, dependen de un sistema eficaz de transporte refrigerado.

Cuando pensamos en los tipos de productos que necesitan transporte refrigerado, generalmente se nos aparecen los alimentos perecederos. Pero hay una gran variedad de productos que necesitan el transporte refrigerado o con temperatura controlada. Estas mercancías abarcan desde obras de arte hasta productos químicos sensibles, medicinas y vacunas o productos cosméticos.

Los mejores equipos de frío para transportar alimentos en verano


Poder garantizar que un envío permanecerá dentro de un rango de temperatura durante un período de tiempo prolongado se reduce en gran medida al tipo de contenedor que se utiliza y al método de refrigeración. Factores como la duración del tránsito, el tamaño del envío y la temperatura ambiente o exterior experimentada son importantes para decidir qué tipo de embalaje se requiere y el nivel relacionado de consumo de energía. Pueden variar desde pequeñas cajas aisladas que requieren hielo seco o paquetes de gel, contenedores con ruedas, hasta contenedores refrigerados que tienen su propia unidad de refrigeración eléctrica. Uno de los componentes principales de la cadena de frío es el transporte refrigerado.

Se les suele denominar como Reefers y hace referencia a la unidad genérica de transporte con temperatura controlada, que puede ser una furgoneta, un camión pequeño, un semirremolque o un contenedor ISO estándar. Estas unidades, que están aisladas, están especialmente diseñadas para permitir la circulación de aire con temperatura controlada mantenida por una planta de refrigeración adjunta e independiente. Por lo tanto, un transporte frigorífico puede mantener la temperatura de la carga fría e incluso cálida.

Cómo no romper la cadena del frío en el transporte frío



Evita romper la cadena del frío con un vehículo refrigerado


La cadena de frío es, como vemos, una ciencia, una tecnología y un proceso. Es una ciencia ya que requiere una comprensión de los procesos químicos y biológicos relacionados con las reacciones de degradación con respecto al tiempo y la temperatura. Es una tecnología, ya que se basa en medios físicos para garantizar condiciones de temperatura adecuadas a lo largo de la cadena de suministro. Y es, finalmente, un proceso ya que se deben realizar una serie de tareas para preparar, almacenar, transportar y monitorear productos sensibles a la temperatura.

Mantener la cadena de frío implica varios pasos y sistemas:

Se necesitan sistemas de enfriamiento y almacenamiento en frío. Instalaciones adecuadas para almacenar las mercancías en espera de ser transportadas al mercado, o en un lugar intermedio para su procesamiento y posterior distribución.

Es imprescindible el transporte en frío. Contar con equipos de transporte capaces de mover cada carga mientras las mantienen en condiciones óptimas de temperatura y humedad, de modo que se pueda proteger debidamente la integridad de cada tipo de mercancía.

El proceso debe continuar hasta su procesamiento y distribución en frío. Se necesitan instalaciones que permitan transformar y procesar las mercancías, asegurando la temperatura adecuada y las condiciones sanitarias estipuladas.

Polifret, expertos en transporte frío

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Equipos de frío

Como ya sabemos una cámara frigorífica se refiere a un lugar donde se guardan los productos frescos, congelados y pre enfriados para evitar su deterioro. No hay otro lugar seguro como este para conservar, las frutas, verduras y otros productos perecederos y evitar que se echen a perder. Esto se debe a que los diferentes tipos de cámara frigorífica mantienen un rango determinado de temperaturas en su interior, que facilita la conservación y previene sustancialmente el crecimiento de hongos y bacterias, entre otros microorganismos peligrosos.

Las cámaras frigoríficas no solo son útiles en la industria alimentaria. También son igualmente beneficiosas en las industrias farmacéutica, manufacturera, hotelera y en cualquier otro lugar donde los productos deben conservarse a una temperatura específica. Los productos no comestibles pueden mantener su valor, consistencia y eficacia cuando se mantienen en una cámara frigorífica. Esta variedad de posibles usos se traduce en diversos tipos de cámaras frigoríficas que hay que conocer para poder elegir aquella que mejor se adapte y responda a las necesidades de cada negocio. En este artículo de Polifret hablamos sobre ello.

Tipos de cámara frigorífica



La distinción básica entre las cámaras frigoríficas se refiere a dos tipos de usos principales con objetivos diferentes: para refrigerar o para congelar.

En la refrigeración las temperaturas manejadas estarán entre los 0° C y 18° C. A estos tipos se les conoce como de temperatura positiva y se especializan en la conservación de perecederos, en especial carnes, frutas, verduras o lácteos.

En la congelación se manejará temperaturas por debajo de los 0°, de ahí que se las conozca como de temperatura negativa. Suelen usarse para pre refrigerar perecederos y para la congelación de productos, especialmente alimentos. Con este tipo de equipo el periodo de caducidad de los productos congelados se extiende y permite su uso seguro en un plazo superior.

Junto a esta distinción básica se pueden diferenciar tipos de cámaras frigoríficas según su diseño y su tamaño, lo que permite diversas funcionalidades dentro del rango de temperatura operativo deseado.

Cámara frigorífica refrigerante


Como ya se ha comentado son cámaras de temperatura positiva. Su funcionamiento se basa en sistemas de refrigeración que permiten establecer temperaturas capaces de preservar la integridad y calidad de alimentos perecederos, como frutas y verduras, y mantener las condiciones de conservación segura e inerte de productos químicos.

Las cámaras refrigerantes suelen contar con medios de aislación térmica, de modo que la temperatura en el interior de la cámara sea considerablemente menor a la registrada en el exterior.

Estas temperaturas interiores son siempre superiores a cero grados centígrados y nunca se baja del punto de congelación del agua a presión atmosférica. La energía térmica de los productos que se encuentran almacenados en el interior se extrae a través de procesos frigoríficos y se mantienen en los términos buscados para una conservación eficaz.

Este tipo de cámaras refrigerantes son también conocidas comúnmente como cámaras de enfriamiento o cuartos fríos y su uso está ampliamente difundido en plantas procesadoras de alimentos, almacenes de productos alimenticios, el sector de la hostelería y restauración, carnicerías, o la industria láctea, y también resultan muy utilizadas en la industria farmacéutica.

Cámara frigorífica congeladora


Este tipo de cámaras frigoríficas tiene la capacidad de generar temperaturas menores a los cero grados centígrados consiguiendo así congelar distintos tipos de productos. También se consigue que conserven sus propiedades nutritivas, a la vez que no se altera su estructura, propiedades, texturas o sabores.

Las cámaras congeladoras tienen un uso muy difundido en hoteles y restaurantes; y también se las encuentra ampliamente asentadas en la industria agroalimentaria y láctea. Las bajas temperaturas que se consiguen las hacen también muy útiles para la industria farmacéutica y en laboratorios químicos.

Hablamos de los distintos tipos de cámara frigorífica


Túneles de congelación


Son habitualmente empleados por la industria agropecuaria y utilizan un sistema de ultracongelado, consiguiendo congelar de forma individual cada producto. En esta operación se mantienen sin alterar las propiedades estructurales, de modo que el sabor y textura se conservan.

Los túneles de congelación generan corrientes de aire frío continuas con temperaturas muy bajas, generalmente de -30° a -40°. Con este sistema los cristales de congelación formados en el producto son muy pequeños y compactos, lo que implica que no se alterarán sus propiedades que se recuperarán al ser descongelados.

Los túneles de congelación se utilizan con éxito en la industria para conseguir preservar alimentos y poder transportarlos sin riesgo de que pierdan sus cualidades. Pescados, mariscos, carnes y alimentos preparados se unen así a un sistema que funciona perfectamente en la industria farmacéutica y cosmética.

Abatidores de temperatura


Son máquinas que consiguen enfriar alimentos recién cocinados de modo rápido. De ese modo se evita que proliferen bacterias y se asegura la integridad de los productos. Es un sistema muy utilizado en de las cocinas industriales y profesionales. El rápido enfriamiento al que se someten los elementos cocinados resulta eficaz en la conservación y muy práctico en términos de eficiencia.

Generalmente se necesitan menos de 90 minutos para que alimentos cocinados a temperaturas cercanas a los 90º C pasen a apenas 3º C. Se consigue así preservar los alimentos de modo seguro, y habilitar su disposición con todas las garantías y sus propiedades intactas cuando lleguen al consumidor final.

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Equipos de frío

Hay muchas facetas del funcionamiento de una cámara frigorífica que implican matices que van más allá de la sencilla idea de mantener baja la temperatura en un espacio cerrado. En principio los equipos de frío para cámaras frigoríficas tienen una misión bastante más específica que la de solo bajar la temperatura; tienen que hacer posible que los alimentos perecederos que contiene no se deterioren y se echen a perder, es decir mantener la cadena de frío. Esto implica tener en cuenta bastantes factores relacionados con el tipo de elementos a almacenar y transportar, o las condiciones en que se va a realizar ese proceso.

¿Qué es una cámara frigorífica?


A priori una cámara frigorífica es un espacio cerrado en el que un sistema de enfriamiento va a conseguir bajas temperaturas; pero, obviamente, hay muchas consideraciones más que hacer para conseguir un sistema frigorífico que cumpla con la tarea que se le suele encomendar.

A la hora de almacenar o transportar estos diferentes productos es necesario tener en cuenta una serie de factores. Hay productos, como frutas o verduras, que tienen aún un metabolismo “vivo”, mientras que otros carecen de metabolismo o están en una fase diferente del mismo. La humedad puede ser también un factor clave, fácil de medir en el ambiente, pero muy difícil de evaluar en los productos. Algunos productos lácteos y bebidas deben almacenarse por debajo de una determinada temperatura para evitar reacciones químicas y procesos microbianos que perjudiquen su calidad.… Son muchas variables que requieren equipos especializados y versátiles para afrontar el problema.

Distintos equipos de frío para cámaras frigoríficas


Los sistemas de refrigeración para cámaras frigoríficas están disponibles, por ejemplo, como dispositivos de clip monobloque. Tal dispositivo combina el compresor y los registros (evaporador y condensador) en una sola carcasa. Se utiliza principalmente para cámaras frigoríficas con un volumen inferior a 30 m3 y una única zona de temperatura. El clip en la unidad se puede instalar en o junto a la cámara frigorífica.

Otra opción disponible para cámaras frigoríficas es la unidad de condensación remota. Este diseño consta de una unidad de condensación que está conectada al evaporador por tuberías. El evaporador normalmente se instala en el techo de la cámara frigorífica y está equipado con uno o más ventiladores que permiten que el aire circule en la cámara frigorífica. Este tipo de cámara frigorífica es adecuada para su uso en condiciones muy diversas. Las cámaras frigoríficas con unidad de condensación remota constan de 1 compresor, 1 condensador y 1 evaporador cada una.

Los grandes usuarios utilizan sistemas de refrigeración centralizados con varios compresores, que se instalan como una red de compresores. Estas plantas se pueden instalar por separado de las cámaras frigoríficas reales y se conectan a las cámaras frigoríficas individuales mediante tuberías. Se pueden implementar reguladores de refrigeración para el control, con el fin de regular cada evaporador individualmente. Un paquete de compresores consta de varios compresores, 1 condensador, varias cámaras frigoríficas y, por lo general, varios armarios de refrigeración o vitrinas.



Instalación de cámaras frigoríficas


Cuando estamos instalando o renovando una cámara frigorífica, hay muchas cosas a considerar para garantizar un resultado final eficaz y eficiente. Deberemos tener en cuenta el aislamiento del espacio, así como el suministro de energía, la ventilación, el espacio de almacenamiento, la circulación del aire, el uso previsto y más, pero uno de los aspectos más importantes de la instalación de una cámara frigorífica es el frío, es decir: la unidad de refrigeración de la habitación que se elija. Tampoco deberemos olvidarnos después de limpiarla correctamente.

La unidad de refrigeración de la cámara frigorífica es el motor de la cámara frigorífica y proporciona la capacidad frigorífica, el movimiento del aire y la potencia necesarios para alcanzar la temperatura de enfriamiento óptima. La menor capacidad de aislamiento se puede contrarrestar con una unidad de refrigeración de cámara frigorífica más potente, mientras que una cámara frigorífica con un aislamiento y una configuración óptimas puede beneficiarse enormemente de una refrigeración adecuada de la cámara frigorífica.

Los aspectos de la refrigeración de una cámara fría que debemos tener en cuenta al elegir una unidad de refrigeración de una cámara fría incluyen:

– Capacidad

¿Cómo de grande es el espacio que planeamos refrigerar? Si bien muchas de las unidades de refrigeración de cámaras frigoríficas disponibles pueden refrigerar eficazmente salas de muchos tamaños, para algunas cámaras frigoríficas se requerirá una unidad de refrigeración en particular. Esto es especialmente cierto en cámaras frigoríficas muy grandes o muy pequeñas, y en proyectos con demandas específicas de consumo de energía, ya que una unidad de refrigeración de gran tamaño consumirá demasiada energía y ocupará demasiado espacio, mientras que una de tamaño insuficiente tendrá que trabajar demasiado para refrigere el área y eventualmente se “quemará”.

– Instalación

¿Necesitamos una unidad de refrigeración que venga ya empaquetada y lista para usar? Si es así, podemos optar por los monobloques. Estas unidades de refrigeración de cámara fría de alta calidad se venden como un paquete completo, simplemente necesita enchufarse para que la cámara funcione

Sin embargo, si necesitamos una solución con más opciones de personalización, podemos optar por una construcción modular, en la que necesitaremos el asesoramiento de instaladores experimentados y profesionales para la correcta instalación de equipos de frío para cámaras frigoríficas.

Si deseas obtener más información sobre los factores a tener en cuenta al elegir equipos de frío para cámaras frigoríficas puedes ponerte en contacto con nosotros, ¡estaremos encantados de asesorarte!

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Equipos de frío

El mercado de refrigeración industrial es un sector que está en constante crecimiento e innovación. Es un ámbito en el que, para ser competitivo, es necesario mantenerse actualizado y conocer bien lo que pueden ofrecer sus componentes. Actualmente y sin importar el tipo de industria (alimentos, medicina, construcción, entre muchas otras), la fabricación y el procesamiento adecuado de gran cantidad de productos necesita de un proceso de refrigeración. La elección de equipos de frío industrial no siempre es sencilla porque requiere una comprensión de las cargas de calor y la temperatura óptima de trabajo de los productos para dimensionar correctamente el sistema a utilizar. Por otro lado, los requisitos de enfriamiento industrial son muy exigentes y el incumplimiento de las normas podría acarrear problemas drásticos en la productividad de un negocio. Hoy en este artículo de Polifret hablamos sobre los equipos de frío industrial.

¿Qué es un equipo de frío?

Un sistema de refrigeración no es un equipo con la capacidad de crear frío. El calor, como toda forma de energía, sigue las leyes termodinámicas; y, como tal, ni se crea ni se destruye, solo se transforma. De modo que un equipo de frío lo que hace es tomar la energía calorífica de un cuerpo y expulsarla, y para hacer esto utiliza una sustancia refrigerante. Este tipo de sustancia va a cambiar constantemente de su estado líquido a su estado gaseoso de manera que, en el proceso de cambios de estado, absorberá y disipará el calor. Cada proceso de refrigeración tiene unas conocidas secciones básicas que funcionan en un ciclo infinito:

Compresión > condensación> expansión> evaporación

En consonancia con estos cuatros procesos, cada sistema de enfriamiento consta de 4 equipos básicos que se encargan de una parte de ese bucle indefinido:

Compresor > Condensador > Expansor> Evaporador

Todos los proyectos de enfriamiento funcionan en base a estos 4 sistemas para poder llevar a cabo cada parte del proceso. Sin embargo, las dimensiones concretas, las especificaciones técnicas y el modo en que cada parte se ensambla en el conjunto deben ser adaptadas para cada tipo de uso por personal especializado. Un componente fundamental para lograr el ciclo de enfriamiento es el refrigerante. Este es un componente específico cuyas propiedades químicas le permiten la absorción de calor de un cuerpo, bajando así la temperatura de ese cuerpo en el proceso. Cada equipo de enfriamiento juega con esta capacidad del refrigerante, usando su facilidad para pasar de un estado líquido a uno gaseoso a ciertas temperaturas. En este procedimiento de cambio de estado se dará la absorción de calor de los productos a refrigerar: alimentos, sustancias químicas, medicamentos, etc.


Cómo funcionan los equipos de frío industrial

A continuación vamos a ver los diferentes sistemas de refrigeración de los equipos de frío.

Sistemas de refrigeración de compresión mecánica

El método del ciclo de refrigeración más utilizado es la compresión mecánica. Tiene aplicaciones tanto en aire acondicionado como en refrigeración comercial e industrial. Como su nombre indica, este tipo de sistemas transfieren calor al comprimir mecánicamente el refrigerante en un líquido frío y expandirlo a un gas caliente. Los refrigerantes son sustancias que pueden evaporarse a una amplia gama de temperaturas con la aplicación o eliminación de presión. Como todos los líquidos, absorben calor cuando hierven en un gas y lo liberan cuando se condensan nuevamente en un líquido.


Refrigeración por Absorción

El calor también se transfiere en los sistemas de refrigeración por absorción al comprimir y expandir el refrigerante. En este caso, el ciclo se basa físicamente en la capacidad natural de ciertas sustancias, para absorber otro compuesto en la fase de vapor. Una de las posibilidades es utilizar agua como sustancia absorbente y amoníaco como sustancia absorbida. A diferencia de los sistemas de refrigeración de compresión mecánica, los sistemas de refrigeración por absorción usan refrigerantes que otras sustancias atraen y absorben.


Refrigeración Termoeléctrica

Los sistemas de refrigeración termoeléctricos son diferentes de los otros tipos de refrigeración, ya que no utilizan refrigerante ni agua. Estos sistemas utilizan una corriente eléctrica y un termopar. Un termopar está formado por dos cables metálicos diferentes que están unidos en los extremos. El aislamiento separa el resto de los cables entre sí. Cuando la corriente se dirige al termopar, un extremo se calentará y el otro se enfriará. Invertir la dirección en el momento tiene el efecto de intercambiar las uniones frías y calientes. El extremo caliente normalmente se colocará fuera del área a enfriar con un disipador de calor conectado para mantener la misma temperatura que el aire circundante. El lado frío, que está por debajo de la temperatura ambiente, se coloca en el área a enfriar, lo que le permite absorber el calor del aire. Este tipo de refrigeración se usa generalmente para pequeñas cargas de enfriamiento a las que puede ser difícil acceder, como los sistemas electrónicos.

Equipo de frío Carrier, el mejor

En el caso de equipos de frío industrial la mejor solución es confiar en marcas de reconocido prestigio, con prestaciones contrastadas por miles de usuarios. Este es el caso de Carrier; su experiencia en el sector y la continua innovación les permite ofrecer el equipo que se adapta a cada situación en las mejores condiciones. En Polifret somos servicio técnico oficial Carrier Transicold para Alicante y Provincia.

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Equipos de frío

La limpieza de la cámara frigorífica resulta difícil pero es importante para garantizar su rendimiento a medio y largo plazo. Tenemos que impedir que la suciedad y la proliferación de microorganismos para que no dañen los productos que se encuentran almacenados en la cámara.  A pesar de que estas cámaras se encuentran a muy bajas temperaturas eso no significa que estén libres de suciedad y microorganismos por eso hay que seguir unos procedimientos para dejar estas salas limpias y listas para su uso. La mejor manera de limpiar la cámara frigorífica es establecer unas fechas para la limpieza, de esta forma obligas a tener unos plazos para la limpieza. Se eficaz en los plazos de limpieza, mantener al día los documentos, garantías y legalizaciones oportunas. Una correcta limpieza alarga la vida útil de la cámara frigorífica.

¿En qué consiste la limpieza de la cámara frigorífica?

La limpieza de las cámaras frigoríficas, ya sean cámaras industriales o equipos de frío de transportes,  es vital para garantizar la buena conservación e higiene de los productos, en su mayoría de casos el se utilizan para el almacenamiento de alimentos para el consumo humano. La limpieza de la cámara frigorífica no solo se centra en la eliminación de suciedad de la cámara, también se debe evitar la formación de escarcha, desinfectar la cámara y el mantenimiento de los equipos de refrigeración.

Te explicamos cómo limpiar una cámara frigorífica


¿Es lo mismo la limpieza que la sanitización?

No, son dos procesos distintos. La limpieza, es lo primero que haremos, elimina la suciedad visible y la sanitización elimina los microorganismos.


Cuando realices la limpieza recuerda limpiar bien cualquier sitio o esquina, sin importar lo sucio que este. El mobiliario, las estanterías y las cajas que contengan la mercancía son los lugares preferidos para el hábitat de las colonias de hongos.


Al realizar una sanitización consigues eliminar los microorganismos que son los causantes de provocar el mal olor, es muy recomendable ir cambiando de productos sanitizantes cada año para que los microorganismos no consigan una resistencia al producto.


Limpieza del panel sándwich

Para realizar una adecuada limpieza del panel sándwich lo recomendable es seguir unos consejos:

1. Realizar la limpieza de arriba a abajo con un trapo o esponja.
2. Limpiar los paneles con agua limpia y caliente entre 30ºC y 50ºC.
3. Utilizar agentes químicos de limpieza que contengan un pH entre 4 y 9.
4. No se recomienda la utilización de agua a presión ya que la unión de los paneles no es impermeable.
5. El limpiador no puede estar más de 5 minutos en la superficie.
6. No utilizar agentes abrasivos.
7. No mezclar productos de limpieza.
8. Revisa el estado de los elementos de sellado y remateria.
9. Limpiar bien y pintar con pintura epoxídica las zonas con arañazos superficiales o profundos.



Limpieza de la batería de condensadores

Una de las partes más importantes es la unidad exterior conocida como condensador. Por eso es importante realizar una limpieza siguiendo estos pasos:

1. El primer paso es revisar el estado de la carcasa exterior que protege el aparato.

2. A continuación limpiamos y revisamos la batería del condensador, realizando una limpieza del exterior quitando todo el polvo y la suciedad que contenga.

Para una buena ventilación del condensador es necesario limpiar toda la suciedad que impide la evacuación del calor y de comprobar que no hay fuentes de calor cerca del condensador, esto puede afectar a la vida útil del aparato por lo tanto hay que informar al equipo de mantenimiento y al servicio técnico para plantearse el traslado del equipo a otro lugar más adecuado.

Es importante comprobar y retirar los obstáculos que pueden encontrarse en las rejillas de ventilación y en el ventilador.

Comprobar que la cerradura de la puerta de la condensadora está en buen estado, para evitar que el personal no autorizado manipule el equipo.


Plan de limpieza y desinfección para cámaras frigoríficas


Es importante tener y seguir el plan de limpieza, que estará registrado en un documento con todos los datos de procedimientos empleados, fecha de realización, las personas que hayan realizado la limpieza, productos utilizados, material utilizado y tiempo de ozonización.

Para la desinfección de las cámaras frigoríficas lo mejor es emplear un generador de ozono. Estos generadores se emplean en multitud de empresas para desinfectar zonas o productos. Su aplicación ayuda en:

– Alargar la vida útil del producto
– Evitar las mermas de peso
– Evita la transmisión de olores de un producto a otro
– No es necesario vaciar las cámaras para realizar el tratamiento

Y tú, ¿Alguna vez has hecho una limpieza de la cámara frigorífica?

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Equipos de frío

Un termógrafo es un dispositivo que mide la temperatura y la registra. Es necesario para los equipos de instalaciones frigoríficas de naves industriales, comercios y vehículos de transporte.

Permite controlar la cadena de frío necesaria para productos perecederos o productos para el consumo. Así se garantiza que la mercancía cumple los requisitos para su uso y se asegura que en ningún momento la cadena de frío se rompa.

Se suele instalar en el exterior cerca del equipo de frío. También se puede meter dentro de la cabina del camión en un espacio similar al de la radio.

¿Cómo funciona el termógrafo?

El dispositivo tiene tres funciones principales son:

Medición de la temperatura. El termógrafo cuenta con un sensor interno de temperatura semiconductor o con un sensor de platino que mide la temperatura sin necesitar de sondas externas. La señal es procesada por un equipo de control que represente la señal como un valor de la escala de temperatura elegida, para luego mostrar por pantalla o papel la información al usuario.

Registro de la temperatura. En su interior cuenta con un sistema de almacenamientos de datos con el que le permite guardar la información medida para su posterior análisis. La capacidad de memoria depende del modelo de termógrafo. Algunos cuentan con un sistema de seguridad para evitar la manipulación malintencionada de los datos.

Descarga de datos. Todos los termógrafos cuentan con un método para extraer la información y visualizarla.


Y está compuesto de tres elementos principales:

1. Pantalla. Cuenta con cuatro líneas, donde muestra la información dependiendo del menú en el que nos encontremos.
2. Teclado. Permite controlar completamente los distintos menús a través de cuatro botones.
3. Impresora. Permite imprimir tickets con el valor de la temperatura actual y el valor medio del trayecto, relación entre el valor máximo y el mínimo e informa de eventos y parámetros.

Te explicamos cómo funciona un termógrafo


¿Quien está obligado a llevar un termógrafo?


Es obligatorio para los
vehículos de transporte o conservación que contengan mercancías perecederas o de consumo humano ultracongelados y que se lleven en vehículos tipos RRC, FRC y FRF, incluyendo el transporte local. Se debe de tener un equipo que analice y registre la temperatura para garantizar la calidad de la conservación del producto y no romper la cadena de frío.

Tienen que pasar una verificación inicial y una periódica cada dos años.

La revisión tiene como objetivo comprobar y confirmar que comprueba los datos con el mínimo de errores permitidos. Así como que funcione conforme a su diseño y a su reglamentación específica.


Termógrafo digital


Un termógrafo digital nos dará más ventajas frente a uno analógico. Nos ofrece un registro y análisis de la temperatura para llevar un mayor control de la cadena de frío y poder anticiparse a los imprevistos.

Los termógrafos digitales cuentan con pantallas iluminadas. Permite visualizar los datos de la temperatura en cualquier momento y circunstancia de baja iluminación. Gracias a sus sondas tienen una mayor precisión y permite controlar la temperatura de los productos en tiempo real.


Otros lugares donde se usan los termógrafos

Otros lugares donde se suelen utilizar son:

 – Museos o galerías de arte. Muchos archivos, manuscritos, fotografías o objetos históricos necesitan una conservación específica en función de su estado y material. Estos objetos deben de estar en un ambiente en el cual no tiene que ser alterado bruscamente ya que puede alterar su conservación. Suelen emplearse cámaras de frío sin humedad.

– Conservación de plantas. Los viveros o los comercios de plantas naturales disponen de cámaras de conservación. Son cámaras preparadas para refrigerar y humidificar. Solo se utilizan para conservar frescas las flores y plantas que han sido cortadas y recolectadas para luego enviarlas al cliente. No se utilizan para almacenar. Las condiciones de conservación varían según la planta o flor.

– Laboratorios. Los laboratorios que se dedican a la investigación siguen una pautas de actuación estrictas para el manejo de sustancias o productos. La conservación de los mismos también es muy estricta. Deben de tener un control de las partículas ambientales para impedir la contaminación de las instalaciones. Para eso disponen de salas blancas. La temperatura y humedad de los productos tiene que estar vigilado constantemente para evitar que sus investigaciones no se vean afectadas.

– Almacenes. Algunas empresas ofrecen servicios de almacén para su conservación de diferentes mercancías que necesitan de bajas temperaturas.

 – Conservación de alimentos para el consumo humano. Garantiza la conservación óptima de los productos perecederos para el consumo humano, tanto de cámaras frigoríficas para el transporte como para las cámaras que sirven de almacén.

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Equipos de frío

La cámara frigorífica industrial es un equipo de frío de gran tamaño en el que almacenamos productos perecederos con el propósito de aumentar su conservación el mayor tiempo posible para su uso o consumo cuando sea necesario. Las cámaras frigoríficas tienen más usos a parte de la alimentación se utilizan en sectores como las farmacéuticas, para el transporte de medicamentos, hasta en las floristerías para mantener las flores. A pesar de lo que se cree, una cámara frigorífica no enfría, lo que hace es extraer el calor de los productos gracias a unos refrigerantes químicos evaporando sus líquidos.

Estas cámaras de refrigeración se han vuelto necesario en cualquier negocio que tenga que conservar sus productos en buen estado. Es la manera más eficaz de mantener las características color, textura, sabor, olor y temperatura de productos perecederos.

Funcionamiento de una cámara frigorífica

El funcionamiento de una cámara frigorífica industrial se realiza con ciclo que se repite continuamente hasta llegar a la temperatura establecida:

Compresor: El refrigerante es absorbido y es comprimido hasta que posea los requisitos para pasar al condensador.
Condensador: El refrigerante transmite el calor de condensación hacia un líquido externo y se transforma en estado líquido.
Válvula de expansión: El refrigerante en estado líquido saturado entra en la válvula de expansión. Una parte del calor que aún almacena se pierde, entrando en el evaporador como una mezcla de líquido y vapor
Evaporador: Esta mezcla hierve a temperatura y presión constante en el evaporador, y entonces el fluido exterior absorbe ese calor del refrigerante enfriando una vez más.

El ciclo se inicia de nuevo cuando la temperatura cambia del límite establecido. Hoy en día estas instalación cuentan también con controles de niveles de humedad y ambiente.

La cámara frigorífica se compone principalmente de dos componentes básicos que son la propia cámara frigorífica (recinto) y el equipo de enfriamiento. Otros componentes por ejemplo sería la iluminación y el control.

Los componentes del equipo de enfriamiento son el compresor, evaporador, condensador, válvula de expansión y el evaporador.

 
Los cerramientos que se utilizan en la fabricación de estos equipos de frío están construidos a medida y con materiales prefabricados, que se caracterizan por tener una muy baja conductividad. Así evita la transmisión de calor del exterior al interior.

Los paneles para las cámaras son también prefabricados, por su facilidad de montaje, por cumplir con los estándares de calidad mejor que otros y tener elementos que mejoran el rendimiento y la eficacia energética, como son las barreras antivapor.

Veamos ahora cada uno de los componentes:

– Compresor: El compresor es el “corazón”. Se encarga de generar las diferencias de presiones en las que trabaja el ciclo.
– Evaporador: Se encarga del intercambio de calor, extrae el calor de la cámara frigorífica.
– Condensador: Es el componente encargado de expulsar el calor al ambiente exterior.
– Válvula de expansión: Se encarga de cerrar el ciclo y de acondicionar el refrigerante que sale condensado, bajando su presión y temperatura, preparándolo para volver a extraer el calor de la cámara frigorífica.

El mantenimiento de la cámara frigorífica es esencial tanto para su vida útil y rendimiento como por higiene. La falta de mantenimiento provoca una elevada presión de condensación, bajo rendimiento de refrigeración y un consumo de energía excesivo.

conoce los usos de la cámara frigorífica
Para realizar un buen mantenimiento debemos realizar las siguientes tareas:

– Revisar el estado del aislamiento y juntas, hermeticidad de puertas y cierres.
– Funcionamiento de las válvulas de sobrepresión de cámaras.
– Elementos de seguridad: alarmas y apertura de seguridad.
Revisar las formaciones de hielo y condensaciones superficiales no esporádicas.
– Retirar el hielo alrededor de las válvulas de sobrepresión, suelos y puertas.
– Revisar y limpiar el evaporador y condensador.
Paneles frigoríficos: mantener en buen estado y limpio.

Aplicaciones de la cámara frigorífica industrial

El uso de cámaras frigoríficas industriales es muy amplio, pero por norma general se utiliza para la conservación de carne y vegetales a muy bajas temperaturas. los usos que se le pueden dar son:

– Sector agroalimentario: Como ya nombramos anteriormente, permite mantener los productos de industrias lácteas, agrícolas y pesqueras en condiciones adecuadas para su comercio y consumo.
– Sector farmacéutico: Muchos de los compuestos usados en la fabricación de productos de la industria farmacéutica o biotecnológica requieren de bajas temperaturas para su conservación.
– Hostelería y restauración: Mantener los alimentos en buen estado para su consumo.
– Transporte: Mantener los productos en un estado óptimo de un lugar a otro.

Estás cámaras frigoríficas se han vuelto necesarias para la conservación de productos perecederos de cualquier negocio y así mantener los estándares de calidad e higiene.

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Equipos de frío
En la actualidad, existe una singular consideración en cuanto a la calidad del transporte alimentario o transporte refrigerado se refiere. Afortunadamente podemos disfrutar durante todo el año de cualquier alimento que solicitemos. Ya pueden ser elaborados en cualquier otra zona del mundo que, a aún así, llegan a nuestros supermercados en unas condiciones excelentes. Para obtener este resultado, se creó en Ginebra un acuerdo acerca de transportes internacionales de mercancías perecederas y de vehículos especiales, empleados en estos medios de transporte. El acuerdo se conoce como ATP,  actualizándose de forma regular. Primero, se estableció para el transporte internacional. Después, el Real Decreto ha establecido que el convenio sea incluso de utilidad al transporte refrigerado que se desarrolla en el interior del territorio nacional. Hay que considerar que, conforme el pacto, únicamente son mercancías perecederas las que estén incorporadas en dicho tratado.

El transporte refrigerado: todo lo que debes saber

En este acuerdo, se establece la temperatura máxima que pueden alcanzar distintos alimentos, mientras se encuentren en el transporte:

Cremas gélidas: -21ºC
Pescados y crustáceos ultracongelados: -19ºC
Producto ultracongelado: -19ºC
Manteca congelada: -11ºC
Productos congelados restantes: -13ºC
Manteca: 7ºC
Género de caza: 5ºC
Leche en camiones cisterna: 5ºC
Leche en industria: 5ºC
Géneros Lácteos en refrigeración: 5ºC
Carnes: 8ºC
Conejos y Aves: 5ºC

Este tipo de mercadería ha de ser trasladada en vehículos adecuados, principalmente para ello. Los camiones deben ser reconocidos de forma individual por medio de una lámina ATP y, aparte en los dichos vehículos, deberá poseer una marca que especifique tanto las particularidades del transporte, como la fecha que está capacitado.

como debe ser el transporte de alimentos prefabricados


Transporte refrigerado: el transporte de comida prefabricada

Actualmente, adquirimos más a menudo comida para llevar. Esto ha hecho proliferar el transporte de comida prefabricada. El control de este modelo de transporte es fundamental para cualquier procedimiento de salud pública, ya que normalmente va dedicado a niños pequeños y ancianos. En base a las comidas prefabricadas, el Real Decreto ordena que han de trasladarse a una temperatura reglamentada:

Alimentos congelados: menor o igual a -19ºC
Alimento refrigerado con una fase duradera menor a 24h: menor o igual a 9ºC
Alimento refrigerado con una fase duradera mayor a 24h: menor o igual a 5ºC
Alimentos calientes: mayor o igual a 67ºC

Las comidas prefabricadas pasan por 3 fases. Un error en cualquier de ellas puede llegar a producir un gran peligro de salud. Estas son:

– Fabricación. Las compañías dedicadas a esta labor planifican la fabricación de sus repertorios en función del rumbo que vayan a proseguir en el reparto. En el momento en que estén fabricadas, con el objetivo de que abandonen la mínima temperatura, son alojadas en depósitos isotérmicos, los cuales se pretende que queden ocupados lo máximo posible. Para que la temperatura pierda lo mínimo, e inmediatamente una vez hayan sido ocupados, son cargados en los camiones para ejecutar el reparto a los diferentes puntos de consumo.

– Traslado. Los alimentos prefabricados no se les tiene en cuenta como mercancía perecedera por el convenio ATP, por lo tanto estarán libres de la tarea de ser trasladados en vehículos ATP. Es esencial la distribución de la mercadería, pues una distribución inapropiada puede llegar a producir una anomalía, contagio y pérdida del sellado de los receptáculos, por lo que perjudicaría la temperatura de las comidas.

– Consumo. Es la última parte de esta cadena, además es importante conocer que este último punto puede llegar a enmendar en caso de que haya algún error en alguno de los puntos anteriores, pero llegado aquí también existen las posibilidades de cometer equivocaciones y que surjan problemas de alto riesgo sanitario.

Una vez recibidos los alimentos, se ha de verificar que estén intactos. Las comidas que no necesiten una temperatura especial para su traslado (como el pan o fruta) han de llegar en perfectas condiciones para eludir cualquier tipo de infección.

En el momento que detectemos cualquier muestra de daño, debemos contactar con el suministrado de los alimentos prefabricados. Este, nos proporcionará un remedio con el fin de que ese alimento no suponga peligro para la salubridad del consumidor. Cuando los alimentos estén descargados, han de ser transportados neveras o sistemas de refrigeración.

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Equipos de frío
La respuesta es que , ya que garantizan que la comida refrigerada o congelada se mantenga a temperatura adecuada en todo momento. Se debe llevar precaución ya que no se debe romper la cadena de frío, desde que se fabrica hasta llegar al consumidor final. 

¿Son todos los vehículos frigoríficos iguales?

Existen dos tipos de vehículos, pueden ser frigorificos y refrigerantes.

Los frigoríficos cuentan con una unidad generadora de frío. En el caso contrario se denominan los refrigerantes para ello hacen uso de hielo, gases licuados o placas eutécticas.

En el caso de los frigoríficos su temperatura puede mantenerse baja y constantes, entretanto que los refrigerantes pueden perder su frío a medida que vaya pasando el tiempo. También existe la posibilidad de emplear vehículos isotermos, son aquellos que no poseen ninguna fuente de frío continua ni limitada. Para llevarse a cabo estos vehículos han de seguirse unos requerimientos: que sean de corto recorrido, la temperatura suministrada sea aproximada a la requerida a los productos que se llevan.

Los vehículos frigoríficos no se libran de ninguna exigencia pues deben cumplir ciertos requerimientos. Tienen la obligación de ser encendidos al menos una media hora antes para conseguir enfriar el compartimento de refrigeración, para ello el motor debe estar encendido hasta que se realice la última descarga de alimentos. Obligatoriamente se debe ajustar la temperatura inferior a 0ºC para no crear ninguna anomalía a la hora de abrir el compartimento.

Tipos de vehículos frigoríficos y refrigerados

Como todo vehículo tiene sus clasificaciones y son las siguientes:

Clase A normal o reforzado (FNA/FRA) que se sitúa entre 12ºC y 0ºC ambos incluidos.
Clase B normal o reforzado (FNB/FRB) situado entre 12ºC y -10ºC ambos incluidos.
Clase C normal o reforzado (FNC/FRC) situado entre 12ºC y -20ºC ambos incluidos.
Clase D normal o reforzado (FND/FRD) está situado a menor o igual a 0ºC.
Clase E normal o reforzado (FNE/FRE) está situado a menor o igual a -10ºC.
Clase F normal o reforzado (FNF/FRF) está situado a menor o igual a -20ºC.

Existen algunas propiedades específicas para el transporte refrigerado como por ejemplo:

El interior debe ser hermético, que esté protegido y tenga resistencia a la corrosión.
– Su superficie debe consentir la circulación de aire.
– Es de vital importancia que no sea posible la comunicación entre la cabina del conductor y la unidad de carga.

Para los vehículos refrigerantes existen cuatro ejemplos:

La Clase A (RRA) en la que puede admitir una temperatura máxima de 7ºC.
La Clase B (RRB) que admite hasta una máxima de -10ºC.
La Clase C (RRC) permitido hasta un máximo de -20ºC, esta clase requiere termógrafo obligatoriamente.
La Clase D (RRD) que tiene hasta un máximo de 0ºC.

 

¿Qué se necesita para poder realizar dichos transportes?

Cuando un vehículo vaya a dedicarse al traslado de mercancías fugaces como cisternas o incluso furgones frigoríficos debe responder a unos tipos de admisiones y homologaciones, los cuales son concedidos por el Ministerio de Industria, dichas homologaciones tienen una vigencia de seis años, cuando estos hayan cumplido, se deberán rehacer las pruebas en una terminal oficial. También requieren de un certificado autorizado especial remitido por el órgano administrativo.

Se debe de tener en cuenta de que aparte de nuestras obligadas ITV también han de doblegarse a una clase de inspecciones advertido en el dicho certificado, normalmente ha de ser una vez de cada seis años.

El Ministerio de Industria tiene la posibilidad de implantar la responsabilidad de la inclusión de un termógrafo.

En el tema de su identificación, estos tipos de automóviles están obligados a poseer una placa rectangular con el tamaño de 160 x 100 mm, que tenga resistencia ante el fuego y la corrosión, que se pueda reconocer si el transporte es tipo cisterna o es un furgón, la homologación que mantiene y su fecha de vencimiento. Además de esto deben de aportar incluso unas abreviaturas identificables realizadas por mayúsculas y de un color cobalto sobre un fondo blanco y de una altura de 100 mm. Bajo las siglas ha de estar advertido el plazo de expiración acerca de la vigencia del certificado especial.


Un termógrafo ¿qué es eso?

Es una herramienta bastante útil pues su uso se caracteriza en la medición y anotación de la temperatura requerida en los equipos y montajes frigoríficas de comercios, naves industriales o de lo que estamos hablando como transporte refrigerado.

Para que el termógrafo controle la cadena de frío ha de estar homologado, lo que quiere decir que está obligado a pasar por unos exámenes de calidad para garantizar el cumplimiento de la normativa vigente para la comprobación de temperatura en los productos. Permite la llegada al consumidor final en unas adecuadas condiciones.

¿Qué ocurre con los datos que almacena?

Los datos que recibe el termógrafo pueden ser descargados de las siguientes maneras:

– Con la impresión de tickets
– Conservando el documento en un pendrive
– Revisión de registro por pantalla LCD
– Descargando por el puerto serial los datos a un ordenador.

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