Good Contents Are Everywhere, But Here, We Deliver The Best of The Best.Please Hold on!
Your address will show here +12 34 56 78
Equipos de frío, Vehículos de transporte

La escasez de las materias primas.

¿Has notado la subida del precio de la gasolina? Imagino que si conduces o tienes vehículo lo habrás notado y bastante. Hasta hace pocos días su precio ha rondado los casi 2€ el litro. Pero…¿sabes realmente que repercusión tiene esta subida en nuestro sector? Sigue leyendo, aquí te lo contamos con todo detalle.

La guerra entre Rusia y Ucrania ha dado lugar a un acelerado aumento en el precio del petróleo y gas. Además, ha supuesto un riesgo para los fabricantes de vehículos y recambios, dada la escasez de las materias primas.

Tras las consecuencias de la pandemia, el sector se enfrenta ahora al impacto de la guerra. 

El aumento  del precio en el petróleo y gas,  supondrán consecuencias inmediatas en los costes de producción y de logística. Los proveedores deben soportar actualmente una escasez en las materias primas para la construcción de vehículos y componentes de primer equipo y el mercado de los recambios.



¿Por qué peligra la fabricación de los vehículos?


Rusia es uno de los mayores proveedores mundiales de diversos metales. De hecho, Rusia es el cuarto país exportador mundial del aluminio y uno de los principales países productores globales de metales como níquel, acero, paladio y cobre.

El paladio es un metal primordial en la fabricación de cotizadores, una pieza clave en los vehículos de combustión interna para limitar las emisiones. El paladio actualmente cotiza sobrepasando los 80€ el gramo y comienza a ser notable aún más, el aumento del precio en este tipo de metal. 

Dicho precio, podría empeorar si la guerra no pone fin pronto.





La subida del aluminio


El precio del aluminio no hace más que aumentar. Hasta la fecha, el aluminio se cotizaba a 1.500 dólares la tonelada. Actualmente ya ha sobrepasado la cifra de 4.000 dólares por tonelada. Esta cifra, supera el máximo histórico de 3.380 dólares en la crisis financiera del 2008.

CLEPA afirma que Rusia representa el 9% de las importaciones de aluminio primario a la Unión Europea, el 42% de las importaciones de acero semiacabado, el 42% del suministro de paladio, el 12% de platino, el 9% de rodio y el 11,2% del níquel utilizado en baterías de vehículos. Además,  Rusia es el tercer mayor productor de níquel mundial, el segundo de cobalto y el séptimo de cobre.

El acero también supone una amenaza ya que Ucrania importa un 29% de este metal a la Unión Europea. Este tipo de metal es fundamental para la fabricación de cualquier componente.


Escasez de semiconductores

La escasez de chips se ha visto afectada por el Covid-19. Al comenzar la pandemia, la industria automotriz canceló pedidos de semiconductores por temor a una caída en las ventas. 

La actual guerra podría repercutir en la recuperación del mercado de semiconductores. Esto, podrá suponer un problema más grave en la industria del automóvil debido al suministro de gas neón. Este tipo de gas, es fundamental en la producción de los láseres que producen estos componentes electrónicos. Estos se usan para grabar patrones en las obleas de silicio y dar forma a los chips.

El sector de los semiconductores podría verse aún más afectado. Esto es debido a que Ucrania produce alrededor del 70% de las exportaciones mundiales de este gas, y el 90% del que se utiliza para los semiconductores estadounidenses.

Asimismo, las importaciones del caucho negro de carbón y el sintético podrían suponer un efecto negativo en la producción de neumáticos.


Y en el hogar ¿Cómo lo vas a notar?

Te preguntarás a que es debido este ligero encarecimiento que ha sufrido la alimentación, y es que la subida radical de los precios de los combustibles y las materias primas ha hecho subir los precios de muchos alimentos y productos considerados imprescindibles en la cesta de la compra. A esto se suma la incertidumbre creada por la brutal invasión de Ucrania. ASAJA, (Asociación  Agraria de Jóvenes Agricultores), ha señalado que el 60% del aceite de girasol que compra España procede de Ucrania, junto con un 30% de maíz, un 17% de trigo, un 31% de tortas de aceite vegetal y un 15,4% de legumbres en grano.

La subida en el precio de la electricidad también afecta en este incremento en la alimentación. El aumento de la luz se ha vuelto una pesadilla para la logística en frío, que se encarga de distribuir gran parte de alimentos que se encuentran en estados de congelación y refrigeración. Estas empresas se han visto en la necesidad de adaptar su manera de trabajar en función de las franjas horarias donde los precios de la electricidad son más reducidos, así como también, modificar las entradas y salidas de las cámaras frigoríficas. 

Por desgracia tarde o temprano, las empresas no podrán resistir más a los encarecimientos de los recursos y terminará repercutiendo, aún más, en nuestro carrito de la compra. 

Desde Polifret no podemos bajarte el precio de la gasolina pero adaptamos nuestros precios. Ponte en contacto con nosotros sin compromiso.

0

Equipos de frío
Escasez de microchips – Probablemente os sonarán estas dos palabras, es una de las noticias del año. Los líderes mundiales y los ejecutivos de las corporaciones multinacionales están preocupados por la escasez global de microchips. Esta se ha derivado de la insuficiencia de semiconductores específicos en el mercado. Una situación que ha afectado a la fabricación y venta de diversos productos en numerosos países.

Desde los primeros meses de la pandemia, varias empresas de todos los sectores han destacado sus preocupaciones sobre el problema. La demanda de microchips supera la oferta, y muchos fabricantes de automóviles y empresas de electrónica han dicho que la producción se verá afectada. Es un problema que afecta en cadena a casi cualquier tipo de industria ya que estos componentes son omnipresentes en nuestra vida.

Causas del desabastecimiento global 

La mayoría de los expertos no espera que esta situación imprevista mejore en el corto plazo. Además, predice que las restricciones de suministro podrían continuar hasta el 2023. 

Los semiconductores procesados como microchips son considerados la base de la era de los avances en electrónica y las comunicaciones actuales; hay incluso quien plantea que a nuestro tiempo se le conocerá como la “edad del silicio”. Estos componentes se utilizan para una amplia gama de dispositivos, incluyendo lo relativo a la refrigeración. Por lo tanto, una escasez de suministro de estos componentes tiene un impacto directo en las ventas y suministros de bienes de consumo.
 

Crisis y escasez de microchips

El aumento en las ventas de dispositivos electrónicos durante la pandemia creó una gran demanda de semiconductores, a la vez que buena parte de su producción permanecía parada. Pero la COVID-19 no es el único factor detrás de la escasez. La tensa relación entre Estados Unidos y China también es un factor. Muchas empresas del gigante asiático terminaron siendo incluidas en la lista negra comercial elaborada por el gobierno de Estados Unidos.

Esta situación ha terminado desencadenando una escasez de microchips en el mercado a nivel global. Esto se traduce en una ralentización de la producción de aquello que necesita uno de estos componentes.
  

Las 3 oleadas de las que depende el mercado global ante la escasez de microchips 

La demanda

Como ya se ha comentado, cuando llegó la pandemia de COVID-19, muchas fábricas cerraron temporalmente. Esto coincidió con un aumento generalizado de la demanda de productos electrónicos por parte de una población enclaustrada en sus domicilios.  

Los pedidos superaron a una producción menguada y el stock no fue suficiente para satisfacer las necesidades del mercado. Una situación que terminó por disparar sus precios.

Los ciclos de producción 

El problema es que la fabricación de microchips no puede aumentarse con poca antelación. Implementar la producción de este tipo de componentes de precisión es un proceso complejo que lleva meses. Fabricar cada remesa de microchips normalmente implica dos o tres meses e involucra fábricas enormes. Teniendo en cuenta además que la producción se centra en unas pocas fábricas especializadas, como Taiwan Semiconductor Manufacturing Corporation (TSMC). Este es el mayor fabricante de chips del mundo, y se encarga del 56% del negocio de microchips.

Dado que la producción no puede ser impulsada a corto plazo, los fabricantes necesitan un tiempo amplio para ponerse al día con la demanda. Esta es la razón de que se estime que la escasez de chips podría continuar hasta bien entrado el segundo trimestre de 2022, y no poder encontrar un punto de solución hasta 2023.

La priorización

Las empresas que usan los microchips, como la del automóvil, generalmente deben predecir el volumen que van a necesitar para fabricar sus productos. Los microchips se solicitan por adelantado a sus proveedores, que inician la fabricación con unas especificaciones concretas. Este sistema, en una fase de escasez como esta, implica una priorización de las solicitudes de estos componentes hacia sectores estratégicos, relegando a otros a esperas que se van acumulando.

¿Afecta directamente la escasez de microchips a los equipos de frío industrial? 

La escasez de semiconductores ha interrumpido y seguirá afectando gravemente a la cadena de suministros de todo tipo de industrias, ya que limitará la producción de muchos tipos de equipos electrónicos. Dado que la producción de todo tipo de vehículos está afectada, esto repercutirá en los suministros incluso de fábricas que no necesiten estos componentes para generar sus productos. 

En el caso de los equipos de frío industrial, la dependencia de los componentes electrónicos en los procesos de control es alta. Es una industria en el que la precisión y fiabilidad importan mucho, y esto se logra gracias a la electrónica. En cualquier caso, aunque la llegada de nuevos equipos pueda demorarse, el funcionamiento óptimo de los que ya están en la calle está garantizado.

En Polifret estamos para ayudarte en todo aquellos que necesites. Si quieres más información, no dudes en consultarnos.
0

Equipos de frío
Los términos “contenedor reefer” o simplemente “reefer” son una abreviatura procedente de ámbitos angloparlantes del nombre “contenedor refrigerado”. Estos contenedores mantienen una temperatura estable en el interior mientras controlan la humedad y promueven un flujo de aire adecuado. La función de control de clima de un contenedor reefer evita que los productos se echen a perder. Esto puede ocurrir por demasiado calor, humedad excesiva, flujo de aire insuficiente o temperaturas demasiado bajas. Se trata de un equipamiento que debe ser capaz de controlar diversos factores ambientales en su interior. 

Características de un contenedor frigorífico

Durante el transporte por ferrocarril o camión, un generador proporciona energía portátil a los contenedores refrigerados. Los contenedores pueden tener un generador incorporado o pueden tener uno ubicado en el exterior.

El piso del contenedor tiene una forma denominada “piso en T” para permitir el aire debajo de la carga. El aire frío sale de la unidad de refrigeración a través de las rejillas de ventilación. El aire caliente en la parte superior del contenedor regresa a la unidad de refrigeración.

Es vital que se observe una carga adecuada para evitar “chimeneas” o ciclos cortos de este flujo de aire. Para esto se suele necesitar que todo el piso esté cubierto durante el transporte.  Cubierto al menos con estiba aprobada o cubierta de madera contrachapada tratada térmicamente. La colocación cuidadosa de los contenedores para permitir que el aire fluya entre ellos asegura que esta operación continúe correctamente.

Dependiendo del contenido que se vaya a transportar

Los materiales sensibles a la temperatura, requieren un control de la temperatura durante su envío. Esto es un propósito complicado que se logra mediante el uso de contenedores refrigerados. Para el transporte de frutas, el movimiento del aire también permite que entre aire fresco, lo que evita el deterioro prematuro de las frutas.

Las cadenas de frío, incluyen varios pasos para llevar los suministros, desde su origen hasta su destino, mientras se mantienen frescos los productos perecederos. Los contenedores refrigerados son una parte vital de esta cadena y ofrecen una solución que generalmente proporciona rangos de temperatura de -30 ° C a + 25 ° C. Sin estos contenedores frigoríficos, los envíos nacionales e internacionales de productos sensibles a la temperatura serían imposibles.

Tipos de contenedor reefer

Hay una amplia variedad diferente de contenedores de transporte refrigerados presentes en el mercado hoy en día. Se utiliza cada tipo particular según el requisito de eficiencia y la carga que se necesite transportar.

Hay igualmente diversas maneras de catalogar estos tipos, el diseño de sus estructuras y sus tamaños diversos. Los tipos de contenedores de envío refrigerados más comunes serían los que vemos a continuación.

Refrigerado cerrado

Este es un contenedor refrigerado de tipo convencional. Viene en una pieza con pared frontal integral y una unidad de enfriamiento y calentamiento automático totalmente eléctrico, es muy usado para contenedores marítimos.

Contenedor reefer o contenedor frigorífico


Contenedores refrigerados de Atmósfera Modificada o Controlada (MA / CA)

Este tipo de contenedores de transporte aislados mantienen una atmósfera constante reemplazando el oxígeno consumido mediante un sistema de intercambio de aire, manteniendo una atmósfera ideal en equilibrio con la tasa de deterioro del producto.

Contenedores de gestión automática de aire fresco

conocidos popularmente por sus siglas en inglés (AFAM), este tipo de contenedores refrigerados utilizan tecnología avanzada para regular la combinación de aire ajustando automáticamente la escala de intercambio de aire fresco.

Funciona de manera similar al contenedor refrigerado de Atmósfera Controlada, gestionando la composición de oxígeno, dióxido de carbono y otros. Los controles de los contenedores refrigerados AFAM se pueden ajustar para influir y extender la vida útil de la carga que transportan.

¿Cuáles son las medidas del contenedor reefer más comunes?

La capacidad del contenedor refrigerado varía, según el contenido que esté almacenando o enviando, la antigüedad de la unidad y el fabricante.

Algunos productos, como pequeños lotes de medicamentos o suministros farmacéuticos, requieren un espacio mínimo. Los grandes envíos de productos o los compuestos químicos peligrosos necesitan un espacio amplio para un almacenamiento seguro. Generalmente es un tipo de equipamiento en el que las medidas se dan en pies, siguiendo el sistema anglosajón.

Aunque los contenedores suelen tener 20 o 40 pies (6,1 o 12,2 metros, aproximadamente) de largo, el espacio total en el interior es menor que en el exterior debido a que el equipo de refrigeración ocupa parte del espacio dentro del contenedor. Los contenedores refrigerados estándar suelen tener esas configuraciones de 20 y 40 pies, pero hay tamaños adicionales disponibles según el tipo específico de contenedor que se necesite.

Polifret, expertos en transporte frío

Si tienes cualquier duda sobre el contenedor refeer, no dudes en contactar con nosotros.
0

Equipos de frío
El transporte frío, o carga refrigerada, es una modalidad de envío y transporte de bienes que se vale de vehículos especiales con temperatura controlada para evitar el deterioro de cargas sensibles a la temperatura. El vehículo que se utiliza para el transporte frío dispone de un sistema de aislamiento y refrigeración incorporado. Esto mantiene los productos a la temperatura necesaria para su óptima conservación durante todo el trayecto y proceso de transporte.

En este proceso un concepto clave es el de cadena de frío, una variación de la cadena de suministro estándar, que se refiere al transporte de productos refrigerados a una temperatura entre 2 ° y 8 ° C, o incluso a temperaturas más bajas que llegan a los 20 ° C bajo cero. El transporte por cadena de frío es una cadena de distribución con temperatura controlada. Se utiliza en industrias altamente reguladas. Entre las que encontramos alimentos y bebidas, productos farmacéuticos y químicos. Existen casos como el de algunas vacunas requieren temperaturas de 70 º C bajo cero.

Equipos de frío y su importancia al transportar alimentos


Las primeras versiones del transporte frío se dieron en el siglo XIX, cuando los transportistas usaban hielo y sal colocados debajo de los productos sensibles a la temperatura en los vagones de tren. Este procedimiento resultaba muy poco eficiente y acarreaba pérdidas muy importantes en la calidad, y por tanto el valor, de los bienes transportados, afectando a la rentabilidad de la producción.

A inicios del siglo XX, se desarrollan métodos de transporte frigorífico de mayor eficiencia. Estas mejoras tecnológicas son el inicio de la logística de lo que ahora conocemos como la cadena de frío, que se ha convertido en el formato estandarizado para el transporte de mercancías perecederas.

Son muchos los tipos de productos que necesitan el transporte refrigerado para poder llegar a su destino en condiciones óptimas para ser consumidos. Los beneficios del transporte refrigerado se centran en la seguridad que proporcionan de que los productos transportados cumplen con las exigencias de control de calidad que aporta la conservación de la cadena de frío. ‍

El transporte refrigerado permite que los productos que necesitan un transporte con temperatura controlada se muevan del punto de origen al de comercialización y consumo de manera rápida y eficiente. Los productos de alta demanda, como la carne fresca, el pescado y las frutas, dependen de un sistema eficaz de transporte refrigerado.

Cuando pensamos en los tipos de productos que necesitan transporte refrigerado, generalmente se nos aparecen los alimentos perecederos. Pero hay una gran variedad de productos que necesitan el transporte refrigerado o con temperatura controlada. Estas mercancías abarcan desde obras de arte hasta productos químicos sensibles, medicinas y vacunas o productos cosméticos.

Los mejores equipos de frío para transportar alimentos en verano


Poder garantizar que un envío permanecerá dentro de un rango de temperatura durante un período de tiempo prolongado se reduce en gran medida al tipo de contenedor que se utiliza y al método de refrigeración. Factores como la duración del tránsito, el tamaño del envío y la temperatura ambiente o exterior experimentada son importantes para decidir qué tipo de embalaje se requiere y el nivel relacionado de consumo de energía. Pueden variar desde pequeñas cajas aisladas que requieren hielo seco o paquetes de gel, contenedores con ruedas, hasta contenedores refrigerados que tienen su propia unidad de refrigeración eléctrica. Uno de los componentes principales de la cadena de frío es el transporte refrigerado.

Se les suele denominar como Reefers y hace referencia a la unidad genérica de transporte con temperatura controlada, que puede ser una furgoneta, un camión pequeño, un semirremolque o un contenedor ISO estándar. Estas unidades, que están aisladas, están especialmente diseñadas para permitir la circulación de aire con temperatura controlada mantenida por una planta de refrigeración adjunta e independiente. Por lo tanto, un transporte frigorífico puede mantener la temperatura de la carga fría e incluso cálida.

Cómo no romper la cadena del frío en el transporte frío



Evita romper la cadena del frío con un vehículo refrigerado


La cadena de frío es, como vemos, una ciencia, una tecnología y un proceso. Es una ciencia ya que requiere una comprensión de los procesos químicos y biológicos relacionados con las reacciones de degradación con respecto al tiempo y la temperatura. Es una tecnología, ya que se basa en medios físicos para garantizar condiciones de temperatura adecuadas a lo largo de la cadena de suministro. Y es, finalmente, un proceso ya que se deben realizar una serie de tareas para preparar, almacenar, transportar y monitorear productos sensibles a la temperatura.

Mantener la cadena de frío implica varios pasos y sistemas:

Se necesitan sistemas de enfriamiento y almacenamiento en frío. Instalaciones adecuadas para almacenar las mercancías en espera de ser transportadas al mercado, o en un lugar intermedio para su procesamiento y posterior distribución.

Es imprescindible el transporte en frío. Contar con equipos de transporte capaces de mover cada carga mientras las mantienen en condiciones óptimas de temperatura y humedad, de modo que se pueda proteger debidamente la integridad de cada tipo de mercancía.

El proceso debe continuar hasta su procesamiento y distribución en frío. Se necesitan instalaciones que permitan transformar y procesar las mercancías, asegurando la temperatura adecuada y las condiciones sanitarias estipuladas.

Polifret, expertos en transporte frío

Si tienes cualquier duda sobre el contenedor refeer, no dudes en contactar con nosotros.

0

Equipos de frío

Como ya sabemos una cámara frigorífica se refiere a un lugar donde se guardan los productos frescos, congelados y pre enfriados para evitar su deterioro. No hay otro lugar seguro como este para conservar las frutas, verduras y otros productos perecederos. Para así evitar que se echen a perder. Esto se debe a que los diferentes tipos de cámara frigorífica mantienen un rango determinado de temperaturas en su interior. Que facilita la conservación y previene sustancialmente el crecimiento de hongos y bacterias.

Las cámaras frigoríficas no solo son útiles en la industria alimentaria. También son igualmente beneficiosas en las industrias farmacéutica, manufacturera y hotelera. Y en cualquier otro lugar donde los productos deben conservarse a una temperatura específica. Los productos no comestibles pueden mantener su valor, consistencia y eficacia cuando se mantienen en una cámara frigorífica. Esta variedad de posibles usos se traduce en diversos tipos de cámaras frigoríficas. Conoce todas para poder elegir aquella que mejor se adapte y responda a las necesidades de cada negocio. En este artículo de Polifret hablamos sobre ello.

Tipos de cámara frigorífica

La distinción básica entre las cámaras frigoríficas se refiere a dos tipos de usos principales con objetivos diferentes: para refrigerar o para congelar.

En la refrigeración las temperaturas manejadas estarán entre los 0° C y 18° C. A estos tipos se les conoce como de temperatura positiva y se especializan en la conservación de perecederos. En especial carnes, frutas, verduras o lácteos.

En la congelación se manejará temperaturas por debajo de los 0°, de ahí que se las conozca como de temperatura negativa. Suelen usarse para pre refrigerar perecederos y para la congelación de productos, especialmente alimentos. Con este tipo de equipo el periodo de caducidad de los productos congelados se extiende y permite su uso seguro en un plazo superior.

Junto a esta distinción básica se pueden diferenciar tipos de cámaras frigoríficas según su diseño y su tamaño, lo que permite diversas funcionalidades dentro del rango de temperatura operativo deseado.

Cámara frigorífica refrigerante

Como ya se ha comentado son cámaras de temperatura positiva. Su funcionamiento se basa en sistemas de refrigeración. Que permiten establecer temperaturas capaces de preservar la integridad y calidad de alimentos perecederos. Como frutas y verduras, y mantener las condiciones de conservación segura e inerte de productos químicos.

Las cámaras refrigerantes suelen contar con medios de aislación térmica. De modo que la temperatura en el interior de la cámara sea considerablemente menor a la registrada en el exterior.

Estas temperaturas interiores son siempre superiores a cero grados centígrados y nunca se baja del punto de congelación del agua a presión atmosférica. La energía térmica de los productos que se encuentran almacenados en el interior se extrae a través de procesos frigoríficos y se mantienen en los términos buscados para una conservación eficaz.

Este tipo de cámaras refrigerantes son también conocidas comúnmente como cámaras de enfriamiento o cuartos fríos y su uso está ampliamente difundido en plantas procesadoras de alimentos, almacenes de productos alimenticios, el sector de la hostelería y restauración, carnicerías, o la industria láctea, y también resultan muy utilizadas en la industria farmacéutica.

Cámara frigorífica congeladora


Este tipo de cámaras frigoríficas tiene la capacidad de generar temperaturas menores a los cero grados centígrados. Consiguiendo así congelar distintos tipos de productos. También se consigue que conserven sus propiedades nutritivas. Ala vez que no se altera su estructura, propiedades, texturas o sabores.

Las cámaras congeladoras tienen un uso muy difundido en hoteles y restaurantes. También se las encuentra ampliamente asentadas en la industria agroalimentaria y láctea. Las bajas temperaturas que se consiguen las hacen también muy útiles para la industria farmacéutica y en laboratorios químicos.

Hablamos de los distintos tipos de cámara frigorífica

Túneles de congelación


Son habitualmente empleados por la industria agropecuaria y utilizan un sistema de ultracongelado, consiguiendo congelar de forma individual cada producto. En esta operación se mantienen sin alterar las propiedades estructurales, de modo que el sabor y textura se conservan.

Los túneles de congelación generan corrientes de aire frío continuas con temperaturas muy bajas, generalmente de -30° a -40°. Con este sistema los cristales de congelación formados en el producto son muy pequeños y compactos. Lo que implica que no se alterarán sus propiedades que se recuperarán al ser descongelados.

Los túneles de congelación se utilizan con éxito en la industria para conseguir preservar alimentos y poder transportarlos sin riesgo de que pierdan sus cualidades. Pescados, mariscos, carnes y alimentos preparados se unen así a un sistema que funciona perfectamente en la industria farmacéutica y cosmética.

Abatidores de temperatura


Son máquinas que consiguen enfriar alimentos recién cocinados de modo rápido. De ese modo se evita que proliferen bacterias y se asegura la integridad de los productos. Es un sistema muy utilizado en de las cocinas industriales y profesionales. El rápido enfriamiento al que se someten los elementos cocinados resulta eficaz en la conservación. Y también muy práctico en términos de eficiencia.

Se necesitan menos de 90 minutos para que alimentos cocinados a temperaturas cercanas a los 90º C pasen a 3º C. Se consigue así preservar los alimentos de modo seguro. Y habilitar su disposición con todas las garantías y sus propiedades intactas cuando lleguen al consumidor final.

0

Equipos de frío

Hay muchas facetas del funcionamiento de una cámara frigorífica que implican matices que van más allá de la sencilla idea de mantener baja la temperatura en un espacio cerrado. En principio los equipos de frío para cámaras frigoríficas tienen una misión bastante más específica que la de solo bajar la temperatura; tienen que hacer posible que los alimentos perecederos que contiene no se deterioren y se echen a perder, es decir mantener la cadena de frío. Esto implica tener en cuenta bastantes factores relacionados con el tipo de elementos a almacenar y transportar, o las condiciones en que se va a realizar ese proceso.

¿Qué es una cámara frigorífica?


A priori una cámara frigorífica es un espacio cerrado en el que un sistema de enfriamiento va a conseguir bajas temperaturas; pero, obviamente, hay muchas consideraciones más que hacer para conseguir un sistema frigorífico que cumpla con la tarea que se le suele encomendar.

A la hora de almacenar o transportar estos diferentes productos es necesario tener en cuenta una serie de factores. Hay productos, como frutas o verduras, que tienen aún un metabolismo “vivo”, mientras que otros carecen de metabolismo o están en una fase diferente del mismo. La humedad puede ser también un factor clave, fácil de medir en el ambiente, pero muy difícil de evaluar en los productos. Algunos productos lácteos y bebidas deben almacenarse por debajo de una determinada temperatura para evitar reacciones químicas y procesos microbianos que perjudiquen su calidad.… Son muchas variables que requieren equipos especializados y versátiles para afrontar el problema.

Distintos equipos de frío para cámaras frigoríficas


Los sistemas de refrigeración para cámaras frigoríficas están disponibles, por ejemplo, como dispositivos de clip monobloque. Tal dispositivo combina el compresor y los registros (evaporador y condensador) en una sola carcasa. Se utiliza principalmente para cámaras frigoríficas con un volumen inferior a 30 m3 y una única zona de temperatura. El clip en la unidad se puede instalar en o junto a la cámara frigorífica.

Otra opción disponible para cámaras frigoríficas es la unidad de condensación remota. Este diseño consta de una unidad de condensación que está conectada al evaporador por tuberías. El evaporador normalmente se instala en el techo de la cámara frigorífica y está equipado con uno o más ventiladores que permiten que el aire circule en la cámara frigorífica. Este tipo de cámara frigorífica es adecuada para su uso en condiciones muy diversas. Las cámaras frigoríficas con unidad de condensación remota constan de 1 compresor, 1 condensador y 1 evaporador cada una.

Los grandes usuarios utilizan sistemas de refrigeración centralizados con varios compresores, que se instalan como una red de compresores. Estas plantas se pueden instalar por separado de las cámaras frigoríficas reales y se conectan a las cámaras frigoríficas individuales mediante tuberías. Se pueden implementar reguladores de refrigeración para el control, con el fin de regular cada evaporador individualmente. Un paquete de compresores consta de varios compresores, 1 condensador, varias cámaras frigoríficas y, por lo general, varios armarios de refrigeración o vitrinas.



Instalación de cámaras frigoríficas


Cuando estamos instalando o renovando una cámara frigorífica, hay muchas cosas a considerar para garantizar un resultado final eficaz y eficiente. Deberemos tener en cuenta el aislamiento del espacio, así como el suministro de energía, la ventilación, el espacio de almacenamiento, la circulación del aire, el uso previsto y más, pero uno de los aspectos más importantes de la instalación de una cámara frigorífica es el frío, es decir: la unidad de refrigeración de la habitación que se elija. Tampoco deberemos olvidarnos después de limpiarla correctamente.

La unidad de refrigeración de la cámara frigorífica es el motor de la cámara frigorífica y proporciona la capacidad frigorífica, el movimiento del aire y la potencia necesarios para alcanzar la temperatura de enfriamiento óptima. La menor capacidad de aislamiento se puede contrarrestar con una unidad de refrigeración de cámara frigorífica más potente, mientras que una cámara frigorífica con un aislamiento y una configuración óptimas puede beneficiarse enormemente de una refrigeración adecuada de la cámara frigorífica.

Los aspectos de la refrigeración de una cámara fría que debemos tener en cuenta al elegir una unidad de refrigeración de una cámara fría incluyen:

– Capacidad

¿Cómo de grande es el espacio que planeamos refrigerar? Si bien muchas de las unidades de refrigeración de cámaras frigoríficas disponibles pueden refrigerar eficazmente salas de muchos tamaños, para algunas cámaras frigoríficas se requerirá una unidad de refrigeración en particular. Esto es especialmente cierto en cámaras frigoríficas muy grandes o muy pequeñas, y en proyectos con demandas específicas de consumo de energía, ya que una unidad de refrigeración de gran tamaño consumirá demasiada energía y ocupará demasiado espacio, mientras que una de tamaño insuficiente tendrá que trabajar demasiado para refrigere el área y eventualmente se “quemará”.

– Instalación

¿Necesitamos una unidad de refrigeración que venga ya empaquetada y lista para usar? Si es así, podemos optar por los monobloques. Estas unidades de refrigeración de cámara fría de alta calidad se venden como un paquete completo, simplemente necesita enchufarse para que la cámara funcione

Sin embargo, si necesitamos una solución con más opciones de personalización, podemos optar por una construcción modular, en la que necesitaremos el asesoramiento de instaladores experimentados y profesionales para la correcta instalación de equipos de frío para cámaras frigoríficas.

Si deseas obtener más información sobre los factores a tener en cuenta al elegir equipos de frío para cámaras frigoríficas puedes ponerte en contacto con nosotros, ¡estaremos encantados de asesorarte!

0

Equipos de frío

El mercado de refrigeración industrial es un sector que está en constante crecimiento e innovación. Es un ámbito en el que, para ser competitivo, es necesario mantenerse actualizado y conocer bien lo que pueden ofrecer sus componentes. Actualmente y sin importar el tipo de industria (alimentos, medicina, construcción, entre muchas otras), la fabricación y el procesamiento adecuado de gran cantidad de productos necesita de un proceso de refrigeración. La elección de equipos de frío industrial no siempre es sencilla porque requiere una comprensión de las cargas de calor y la temperatura óptima de trabajo de los productos para dimensionar correctamente el sistema a utilizar. Por otro lado, los requisitos de enfriamiento industrial son muy exigentes y el incumplimiento de las normas podría acarrear problemas drásticos en la productividad de un negocio. Hoy en este artículo de Polifret hablamos sobre los equipos de frío industrial.

¿Qué es un equipo de frío?

Un sistema de refrigeración no es un equipo con la capacidad de crear frío. El calor, como toda forma de energía, sigue las leyes termodinámicas; y, como tal, ni se crea ni se destruye, solo se transforma. De modo que un equipo de frío lo que hace es tomar la energía calorífica de un cuerpo y expulsarla, y para hacer esto utiliza una sustancia refrigerante. Este tipo de sustancia va a cambiar constantemente de su estado líquido a su estado gaseoso de manera que, en el proceso de cambios de estado, absorberá y disipará el calor. Cada proceso de refrigeración tiene unas conocidas secciones básicas que funcionan en un ciclo infinito:

Compresión > condensación> expansión> evaporación

En consonancia con estos cuatros procesos, cada sistema de enfriamiento consta de 4 equipos básicos que se encargan de una parte de ese bucle indefinido:

Compresor > Condensador > Expansor> Evaporador

Todos los proyectos de enfriamiento funcionan en base a estos 4 sistemas para poder llevar a cabo cada parte del proceso. Sin embargo, las dimensiones concretas, las especificaciones técnicas y el modo en que cada parte se ensambla en el conjunto deben ser adaptadas para cada tipo de uso por personal especializado. Un componente fundamental para lograr el ciclo de enfriamiento es el refrigerante. Este es un componente específico cuyas propiedades químicas le permiten la absorción de calor de un cuerpo, bajando así la temperatura de ese cuerpo en el proceso. Cada equipo de enfriamiento juega con esta capacidad del refrigerante, usando su facilidad para pasar de un estado líquido a uno gaseoso a ciertas temperaturas. En este procedimiento de cambio de estado se dará la absorción de calor de los productos a refrigerar: alimentos, sustancias químicas, medicamentos, etc.


Cómo funcionan los equipos de frío industrial

A continuación vamos a ver los diferentes sistemas de refrigeración de los equipos de frío.

Sistemas de refrigeración de compresión mecánica

El método del ciclo de refrigeración más utilizado es la compresión mecánica. Tiene aplicaciones tanto en aire acondicionado como en refrigeración comercial e industrial. Como su nombre indica, este tipo de sistemas transfieren calor al comprimir mecánicamente el refrigerante en un líquido frío y expandirlo a un gas caliente. Los refrigerantes son sustancias que pueden evaporarse a una amplia gama de temperaturas con la aplicación o eliminación de presión. Como todos los líquidos, absorben calor cuando hierven en un gas y lo liberan cuando se condensan nuevamente en un líquido.


Refrigeración por Absorción

El calor también se transfiere en los sistemas de refrigeración por absorción al comprimir y expandir el refrigerante. En este caso, el ciclo se basa físicamente en la capacidad natural de ciertas sustancias, para absorber otro compuesto en la fase de vapor. Una de las posibilidades es utilizar agua como sustancia absorbente y amoníaco como sustancia absorbida. A diferencia de los sistemas de refrigeración de compresión mecánica, los sistemas de refrigeración por absorción usan refrigerantes que otras sustancias atraen y absorben.


Refrigeración Termoeléctrica

Los sistemas de refrigeración termoeléctricos son diferentes de los otros tipos de refrigeración, ya que no utilizan refrigerante ni agua. Estos sistemas utilizan una corriente eléctrica y un termopar. Un termopar está formado por dos cables metálicos diferentes que están unidos en los extremos. El aislamiento separa el resto de los cables entre sí. Cuando la corriente se dirige al termopar, un extremo se calentará y el otro se enfriará. Invertir la dirección en el momento tiene el efecto de intercambiar las uniones frías y calientes. El extremo caliente normalmente se colocará fuera del área a enfriar con un disipador de calor conectado para mantener la misma temperatura que el aire circundante. El lado frío, que está por debajo de la temperatura ambiente, se coloca en el área a enfriar, lo que le permite absorber el calor del aire. Este tipo de refrigeración se usa generalmente para pequeñas cargas de enfriamiento a las que puede ser difícil acceder, como los sistemas electrónicos.

Equipo de frío Carrier, el mejor

En el caso de equipos de frío industrial la mejor solución es confiar en marcas de reconocido prestigio, con prestaciones contrastadas por miles de usuarios. Este es el caso de Carrier; su experiencia en el sector y la continua innovación les permite ofrecer el equipo que se adapta a cada situación en las mejores condiciones. En Polifret somos servicio técnico oficial Carrier Transicold para Alicante y Provincia.

0

Equipos de frío

La limpieza de la cámara frigorífica resulta difícil pero es importante para garantizar su rendimiento a medio y largo plazo. Tenemos que impedir que la suciedad y la proliferación de microorganismos para que no dañen los productos que se encuentran almacenados en la cámara.  A pesar de que estas cámaras se encuentran a muy bajas temperaturas eso no significa que estén libres de suciedad y microorganismos por eso hay que seguir unos procedimientos para dejar estas salas limpias y listas para su uso. La mejor manera de limpiar la cámara frigorífica es establecer unas fechas para la limpieza, de esta forma obligas a tener unos plazos para la limpieza. Se eficaz en los plazos de limpieza, mantener al día los documentos, garantías y legalizaciones oportunas. Una correcta limpieza alarga la vida útil de la cámara frigorífica.

¿En qué consiste la limpieza de la cámara frigorífica?

La limpieza de las cámaras frigoríficas, ya sean cámaras industriales o equipos de frío de transportes,  es vital para garantizar la buena conservación e higiene de los productos, en su mayoría de casos el se utilizan para el almacenamiento de alimentos para el consumo humano. La limpieza de la cámara frigorífica no solo se centra en la eliminación de suciedad de la cámara, también se debe evitar la formación de escarcha, desinfectar la cámara y el mantenimiento de los equipos de refrigeración.

Te explicamos cómo limpiar una cámara frigorífica


¿Es lo mismo la limpieza que la sanitización?

No, son dos procesos distintos. La limpieza, es lo primero que haremos, elimina la suciedad visible y la sanitización elimina los microorganismos.


Cuando realices la limpieza recuerda limpiar bien cualquier sitio o esquina, sin importar lo sucio que este. El mobiliario, las estanterías y las cajas que contengan la mercancía son los lugares preferidos para el hábitat de las colonias de hongos.


Al realizar una sanitización consigues eliminar los microorganismos que son los causantes de provocar el mal olor, es muy recomendable ir cambiando de productos sanitizantes cada año para que los microorganismos no consigan una resistencia al producto.


Limpieza del panel sándwich

Para realizar una adecuada limpieza del panel sándwich lo recomendable es seguir unos consejos:

1. Realizar la limpieza de arriba a abajo con un trapo o esponja.
2. Limpiar los paneles con agua limpia y caliente entre 30ºC y 50ºC.
3. Utilizar agentes químicos de limpieza que contengan un pH entre 4 y 9.
4. No se recomienda la utilización de agua a presión ya que la unión de los paneles no es impermeable.
5. El limpiador no puede estar más de 5 minutos en la superficie.
6. No utilizar agentes abrasivos.
7. No mezclar productos de limpieza.
8. Revisa el estado de los elementos de sellado y remateria.
9. Limpiar bien y pintar con pintura epoxídica las zonas con arañazos superficiales o profundos.



Limpieza de la batería de condensadores

Una de las partes más importantes es la unidad exterior conocida como condensador. Por eso es importante realizar una limpieza siguiendo estos pasos:

1. El primer paso es revisar el estado de la carcasa exterior que protege el aparato.

2. A continuación limpiamos y revisamos la batería del condensador, realizando una limpieza del exterior quitando todo el polvo y la suciedad que contenga.

Para una buena ventilación del condensador es necesario limpiar toda la suciedad que impide la evacuación del calor y de comprobar que no hay fuentes de calor cerca del condensador, esto puede afectar a la vida útil del aparato por lo tanto hay que informar al equipo de mantenimiento y al servicio técnico para plantearse el traslado del equipo a otro lugar más adecuado.

Es importante comprobar y retirar los obstáculos que pueden encontrarse en las rejillas de ventilación y en el ventilador.

Comprobar que la cerradura de la puerta de la condensadora está en buen estado, para evitar que el personal no autorizado manipule el equipo.


Plan de limpieza y desinfección para cámaras frigoríficas


Es importante tener y seguir el plan de limpieza, que estará registrado en un documento con todos los datos de procedimientos empleados, fecha de realización, las personas que hayan realizado la limpieza, productos utilizados, material utilizado y tiempo de ozonización.

Para la desinfección de las cámaras frigoríficas lo mejor es emplear un generador de ozono. Estos generadores se emplean en multitud de empresas para desinfectar zonas o productos. Su aplicación ayuda en:

– Alargar la vida útil del producto
– Evitar las mermas de peso
– Evita la transmisión de olores de un producto a otro
– No es necesario vaciar las cámaras para realizar el tratamiento

Y tú, ¿Alguna vez has hecho una limpieza de la cámara frigorífica?

0

Equipos de frío

Un termógrafo es un dispositivo que mide la temperatura y también la registra. Es necesario para los equipos de instalaciones frigoríficas de naves industriales, comercios y vehículos de transporte.

Permite controlar la cadena de frío necesaria para productos perecederos o productos para el consumo. Así también se garantiza que la mercancía cumple los requisitos para su uso y se asegura que en ningún momento la cadena de frío se rompa.

Se suele instalar en el exterior cerca del equipo de frío. También se puede meter dentro de la cabina del camión en un espacio similar al de la radio.

¿Cómo funciona el termógrafo?

El dispositivo tiene tres funciones principales son:

Medición de la temperatura. El termógrafo cuenta también con un sensor interno de temperatura semiconductor o con un sensor de platino que mide la temperatura sin necesitar de sondas externas. La señal es procesada por un equipo de control que represente la señal como un valor de la escala de temperatura elegida, para luego mostrar por pantalla o papel la información al usuario.

Registro de la temperatura. En su interior cuenta también con un sistema de almacenamientos de datos con el que le permite guardar la información medida para su posterior análisis. La capacidad de memoria depende del modelo de termógrafo. Algunos cuentan con un sistema de seguridad para evitar la manipulación malintencionada de los datos.

Descarga de datos. Todos los termógrafos cuentan también con un método para extraer la información y visualizarla.

Y está compuesto de tres elementos principales:

1. Pantalla. Cuenta con cuatro líneas, donde muestra la información dependiendo del menú en el que nos encontremos.
2. Teclado. Permite controlar completamente los distintos menús a través de cuatro botones.
3. Impresora. Permite imprimir tickets con el valor de la temperatura actual y el valor medio del trayecto, relación entre el valor máximo y el mínimo e informa de eventos y parámetros.

Qué es un termógrafo y para qué sirve
¿Quién está obligado a llevar un termógrafo?


Es obligatorio para los
vehículos de transporte o conservación que contengan mercancías perecederas o de consumo humano ultracongelados y que se lleven en vehículos tipos RRC, FRC y FRF, incluyendo el transporte local. Se debe de tener un equipo que analice y también registre la temperatura para garantizar la calidad de la conservación del producto y no romper la cadena de frío.

Tienen que pasar una verificación inicial y una periódica cada dos años.

La revisión tiene como objetivo comprobar y confirmar que comprueba los datos con el mínimo de errores permitidos. Así como que funcione conforme a su diseño y a su reglamentación específica.


Termógrafo digital


Un termógrafo digital también nos dará más ventajas frente a uno analógico. Nos ofrece un registro y análisis de la temperatura para llevar un mayor control de la cadena de frío y poder anticiparse a los imprevistos.

Los termógrafos digitales cuentan con pantallas iluminadas. Permite visualizar los datos de la temperatura en cualquier momento y circunstancia de baja iluminación. Gracias a sus sondas tienen una mayor precisión y permite controlar la temperatura de los productos en tiempo real.


Otros lugares donde se usan los termógrafos

Otros lugares donde se suelen utilizar son:

 – Museos o galerías de arte. 

Muchos archivos, manuscritos, fotografías o objetos históricos necesitan una conservación específica en función de su estado y material. Estos objetos deben de estar en un ambiente en el cual no tiene que ser alterado bruscamente ya que puede alterar su conservación también. Suelen emplearse cámaras de frío sin humedad.

– Conservación de plantas. 

Los viveros o los comercios de plantas naturales disponen de cámaras de conservación. Son cámaras preparadas para refrigerar y humidificar. Solo se utilizan para conservar frescas las flores y plantas que han sido cortadas y recolectadas para luego enviarlas al cliente. No se utilizan para almacenar y las condiciones de conservación varían según la planta y/o la flor.

– Laboratorios.

 Los laboratorios que se dedican a la investigación siguen una pautas de actuación estrictas para el manejo de sustancias o productos. La conservación de los mismos también es muy estricta. Deben de tener un control también de las partículas ambientales para impedir la contaminación de las instalaciones. Para eso disponen de salas blancas. La temperatura y humedad de los productos tiene que estar vigilado constantemente para evitar que sus investigaciones no se vean afectadas.

– Almacenes. 

Algunas empresas ofrecen servicios de almacén para su conservación de diferentes mercancías que necesitan de bajas temperaturas.

– Conservación de alimentos para el consumo humano. 

Garantiza la conservación óptima de los productos perecederos para el consumo humano, tanto de cámaras frigoríficas para el transporte como para las cámaras que sirven de almacén.
0

Equipos de frío

La cámara frigorífica industrial es un equipo de frío de gran tamaño en el que almacenamos productos perecederos con el propósito de aumentar su conservación el mayor tiempo posible para su uso o consumo cuando sea necesario. Las cámaras frigoríficas tienen más usos a parte de la alimentación se utilizan en sectores como las farmacéuticas, para el transporte de medicamentos, hasta en las floristerías para mantener las flores. A pesar de lo que se cree, una cámara frigorífica no enfría, lo que hace es extraer el calor de los productos gracias a unos refrigerantes químicos evaporando sus líquidos.

Estas cámaras de refrigeración se han vuelto necesario en cualquier negocio que tenga que conservar sus productos en buen estado. Es la manera más eficaz de mantener las características color, textura, sabor, olor y temperatura de productos perecederos.

Funcionamiento de una cámara frigorífica

El funcionamiento de una cámara frigorífica industrial se realiza con ciclo que se repite continuamente hasta llegar a la temperatura establecida:

Compresor: El refrigerante es absorbido y es comprimido hasta que posea los requisitos para pasar al condensador.
Condensador: El refrigerante transmite el calor de condensación hacia un líquido externo y se transforma en estado líquido.
Válvula de expansión: El refrigerante en estado líquido saturado entra en la válvula de expansión. Una parte del calor que aún almacena se pierde, entrando en el evaporador como una mezcla de líquido y vapor
Evaporador: Esta mezcla hierve a temperatura y presión constante en el evaporador, y entonces el fluido exterior absorbe ese calor del refrigerante enfriando una vez más.

El ciclo se inicia de nuevo cuando la temperatura cambia del límite establecido. Hoy en día estas instalación cuentan también con controles de niveles de humedad y ambiente.

La cámara frigorífica se compone principalmente de dos componentes básicos que son la propia cámara frigorífica (recinto) y el equipo de enfriamiento. Otros componentes por ejemplo sería la iluminación y el control.

Los componentes del equipo de enfriamiento son el compresor, evaporador, condensador, válvula de expansión y el evaporador.

 
Los cerramientos que se utilizan en la fabricación de estos equipos de frío están construidos a medida y con materiales prefabricados, que se caracterizan por tener una muy baja conductividad. Así evita la transmisión de calor del exterior al interior.

Los paneles para las cámaras son también prefabricados, por su facilidad de montaje, por cumplir con los estándares de calidad mejor que otros y tener elementos que mejoran el rendimiento y la eficacia energética, como son las barreras antivapor.

Veamos ahora cada uno de los componentes:

– Compresor: El compresor es el “corazón”. Se encarga de generar las diferencias de presiones en las que trabaja el ciclo.
– Evaporador: Se encarga del intercambio de calor, extrae el calor de la cámara frigorífica.
– Condensador: Es el componente encargado de expulsar el calor al ambiente exterior.
– Válvula de expansión: Se encarga de cerrar el ciclo y de acondicionar el refrigerante que sale condensado, bajando su presión y temperatura, preparándolo para volver a extraer el calor de la cámara frigorífica.

El mantenimiento de la cámara frigorífica es esencial tanto para su vida útil y rendimiento como por higiene. La falta de mantenimiento provoca una elevada presión de condensación, bajo rendimiento de refrigeración y un consumo de energía excesivo.

conoce los usos de la cámara frigorífica
Para realizar un buen mantenimiento debemos realizar las siguientes tareas:

– Revisar el estado del aislamiento y juntas, hermeticidad de puertas y cierres.
– Funcionamiento de las válvulas de sobrepresión de cámaras.
– Elementos de seguridad: alarmas y apertura de seguridad.
Revisar las formaciones de hielo y condensaciones superficiales no esporádicas.
– Retirar el hielo alrededor de las válvulas de sobrepresión, suelos y puertas.
– Revisar y limpiar el evaporador y condensador.
Paneles frigoríficos: mantener en buen estado y limpio.

Aplicaciones de la cámara frigorífica industrial

El uso de cámaras frigoríficas industriales es muy amplio, pero por norma general se utiliza para la conservación de carne y vegetales a muy bajas temperaturas. los usos que se le pueden dar son:

– Sector agroalimentario: Como ya nombramos anteriormente, permite mantener los productos de industrias lácteas, agrícolas y pesqueras en condiciones adecuadas para su comercio y consumo.
– Sector farmacéutico: Muchos de los compuestos usados en la fabricación de productos de la industria farmacéutica o biotecnológica requieren de bajas temperaturas para su conservación.
– Hostelería y restauración: Mantener los alimentos en buen estado para su consumo.
– Transporte: Mantener los productos en un estado óptimo de un lugar a otro.

Estás cámaras frigoríficas se han vuelto necesarias para la conservación de productos perecederos de cualquier negocio y así mantener los estándares de calidad e higiene.

0

PREVIOUS POSTSPage 1 of 2NO NEW POSTS

Este sitio web utiliza cookies para que usted tenga la mejor experiencia de usuario. Si continúa navegando está dando su consentimiento para la aceptación de las mencionadas cookies y la aceptación de nuestra política de cookies, pinche el enlace para mayor información.plugin cookies

ACEPTAR
Aviso de cookies